ड्रिल प्वाइंट एंगल्स मशीनिंग परिशुद्धता अध्ययन की कुंजी ढूँढता है

जैसे कि एक शेफ के चाकू का कोण काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करता है, एक ड्रिल बिट का बिंदु कोण मशीनिंग क्षमताओं को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण पैरामीटर के रूप में कार्य करता है।इस विश्लेषण में डेटा आधारित दृष्टिकोण से ड्रिल बिंदु कोणों और काटने की विशेषताओं के बीच अंतर्निहित संबंध की जांच की गई है.

ड्रिल पॉइंट कोण का तात्पर्य दो सममित काटने वाले किनारों द्वारा बनाया गया शामिल कोण से होता है जब इसे साइड से देखा जाता है। जबकि 118° बाजार में सबसे आम बिंदु कोण का प्रतिनिधित्व करता है,यह एक पूर्ण मानक नहीं हैजैसे-जैसे सामग्री और मशीनिंग प्रक्रियाएं विकसित होती हैं, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशेष बिंदु कोण डिजाइनों का उदय होता रहता है।

चोटी से देखा जाए तो 118° बिंदु कोण से लगभग सीधे काटने के किनारे बनते हैं। यह डिजाइन चिप्स को काटने के किनारों के साथ सुचारू रूप से खाली करने की अनुमति देता है, जिससे ड्रिलिंग स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है।यह कोण प्रकृति के संतुलन को दर्शाता है, लगभग 118° के फुजी पर्वत के औसत ढलान कोण के समान है।

बिंदु कोण का आकार सीधे बिट शक्ति और काटने की क्षमता को प्रभावित करता हैः

• बड़े बिंदु कोण (बट्यूज):
  • लाभःबढ़ी हुई नोक की ताकत चिपके जाने के जोखिम को कम करती है, कठिन सामग्री के लिए आदर्श
  • नुकसानःमोटे किनारों में प्रवेश के लिए अधिक अक्षीय बल की आवश्यकता होती है
• छोटे बिंदु कोण (तीक्ष्ण):
  • लाभःतेज टिप्स कम काटने के बल के साथ आसान काम टुकड़ा प्रवेश की अनुमति देते हैं
  • नुकसानःकमजोर टॉप संरचना से पहनने और चिपकने की संवेदनशीलता बढ़ जाती है

इष्टतम बिंदु कोण का चयन कार्य टुकड़ा सामग्री गुणों पर निर्भर करता हैः

• कठोर सामग्री (स्टील, स्टेनलेस स्टील):130°-140° कोण उच्च काटने के बल के खिलाफ आवश्यक शक्ति प्रदान करते हैं
• नरम सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा मिश्र धातु):~90° कोण सामग्री के सहज प्रवेश को सुविधाजनक बनाते हैं
• कार्बाइड उपकरण:आमतौर पर सामग्री की कम कठोरता की भरपाई के लिए 130°-140° कोणों का उपयोग करें

304 स्टेनलेस स्टील के ड्रिलिंग के दौरान, एक 90 डिग्री कोण का बिट शुरू में आसानी से प्रवेश करेगा लेकिन सामग्री की कठोरता के कारण जल्दी से बिगड़ जाएगा, जिससे छेद का विस्तार और सतह की खुरदराई होगी।एक 135° कोण थोड़ा अधिक प्रारंभिक प्रवेश बल की आवश्यकता के बावजूद आयामी स्थिरता और सतह खत्म बनाए रखता है.

प्रतिक्रिया सतह पद्धति (आरएसएम) या टैगुची तकनीक जैसे उन्नत प्रयोगात्मक विधियां ड्रिलिंग मापदंडों के मात्रात्मक विश्लेषण को सक्षम करती हैं।,छेद की सटीकता, सतह की समाप्ति और काटने की ताकत को मापते समय, निर्माता इष्टतम पैरामीटर संयोजनों की पहचान करने के लिए गणितीय मॉडल स्थापित कर सकते हैं।

प्रभावी बिंदु कोण चयन के लिए कार्यक्षेत्र के गुणों, उपकरण सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।केवल कोण-प्रदर्शन संबंधों की गहन समझ और निरंतर प्रक्रिया परिष्करण के माध्यम से निर्माता ड्रिलिंग दक्षता और गुणवत्ता में वास्तविक सुधार प्राप्त कर सकते हैं.